透氧透湿仪是包装材料质量控制的核心设备，广泛应用于食品、药品、电子元件等领域。掌握正确的操作步骤与注意事项，能确保测试数据准确(偏差<±3%)、设备寿命延长(>5年)。
一、操作步骤：
第一步：开机与检查
接通电源(220V±10%，接地可靠)，打开仪器电源开关，等待系统自检(显示屏亮起，传感器初始化完成)。检查气体管路(氧气、氮气、干燥氮气)连接是否牢固(无松动或漏气，用肥皂水检测接口)，确认测试腔体清洁(无残留样品或杂质)。同时，查看温湿度传感器(精度±0.5℃/±2%RH)是否正常(显示环境温度与湿度)。
第二步：样品安装
将待测包装材料(如薄膜、复合膜)裁剪成标准尺寸(如50mm×50mm)，平整放入测试腔的夹具中(夹具压力均匀，避免样品褶皱或破损)。对于瓶、袋等异形样品，使用专用适配器(确保密封良好，无气体泄漏)。安装完成后，关闭测试腔门(锁紧把手，防止测试中意外打开)。
第三步：参数设置
根据测试需求选择模式(透氧模式或透湿模式)，并按标准设置参数：
•透氧模式：氧气流量(通常50-100mL/min)、测试温度(23±2℃或38±2℃)、相对湿度(低湿侧0%RH或10±2%RH，高湿侧根据标准调整)；
•透湿模式：干燥氮气流量(50-300mL/min)、测试温度(23±2℃)、相对湿度(高湿侧90±2%RH，低湿侧0%RH或10±2%RH)。
部分仪器支持预设程序(如ASTM D3985透氧标准、GB/T 1037透湿标准)，可直接调用并微调。
第四步：测试与监控
启动测试程序，仪器自动控制气体流量与温湿度，开始渗透测试。实时监控测试腔压力(透氧模式)或低湿侧湿度(透湿模式)，观察数据曲线(正常应为稳定上升或平衡状态)。若出现异常波动(如透氧速率突然升高>20%)，检查样品是否破损(如薄膜有针孔)或管路是否漏气(重新紧固接口)。
第五步：结果输出与关机
测试完成后(通常透氧模式24-48小时，透湿模式4-24小时)，仪器自动计算并显示透氧率(cm³/(m²·24h·0.1MPa))或透湿率(g/(m²·24h))。记录数据(可导出Excel或PDF报告)，打开测试腔门，取出样品。关闭气体阀门(停止供气)，断开电源，用干燥氮气吹扫腔体1-2分钟(清除残留气体，防止腐蚀)。
二、注意事项
•禁忌一：测试高阻隔材料(如铝箔膜)时，若测试时间过短(<12小时)，数据可能未稳定(误差>±10%)；
•禁忌二：样品边缘密封不严(夹具未压紧)，会导致气体从边缘泄漏(透氧/透湿率虚假偏高)；
•禁忌三：长期停用(>1个月)不进行管路吹扫(残留氧气或水蒸气会腐蚀传感器，精度下降)；
•禁忌四：用有机溶剂(如丙酮)清洁腔体(可能溶解塑料部件，建议用无水乙醇棉球擦拭)。
遵循正确操作步骤与注意事项，透氧透湿仪将成为包装材料性能评估的可靠工具，为产品质量与货架期提供精准数据支撑。
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